中国山东网-感知山东9月9日讯(记者 刘自锐)9日，国际粮食减损大会外媒采访团走进济南圣泉集团股份有限公司(以下简称：圣泉集团)，近距离了解圣泉集团研发出的“圣泉法”生物质精炼一体化绿色技术。
作为全球生物质精炼产业引领者，圣泉集团历经40年积累，创新研发出生物质精炼一体化技术，攻克了秸秆中纤维素、半纤维素、木质素难以高效分离并高值化利用的全球性难题。产出的纤维素可以生产纸浆、纤维用溶解浆、纳米纤维素、燃料乙醇等，半纤维素可以生产糠醛、木糖、L-阿拉伯糖，高活性木质素可以生产沥青乳化剂、染料分散剂、可降解塑料袋、木香树脂、军用航空煤油等，剩余灰分可生产有机钾肥，真正将秸秆变废为宝、吃干榨净，实现生物质化工、石油化工、煤化工的并驾齐驱。
该技术全球领先、绿色环保，目前圣泉集团是全球唯一掌握该技术的企业，已申报发明专利245项，其中109项已获得授权，利用该技术的生物质综合利用项目已经在黑龙江大庆落地建设，并将逐步展开全国布局。生物质精炼一体化技术的发展，为圣泉集团纸浆模塑制品及可降解塑料发展提供了源头创新优势。
“我们看到的餐盘、纸碗、餐盒等一次性可降解餐具，汽车零配件、电子产品、易碎易爆产品的包装缓冲介质，水果纸托、花盆、育秧盘等农业用品，都是圣泉集团以秸秆纤维素制备的纸浆进一步往下游延伸，开发出系列纸浆模塑制品。”圣泉集团负责人告诉记者，集团根据使用场景的不同进行针对性创新，比如包装缓冲介质用纸浆模塑制品，整体结构具有适宜的强度和刚度，密度低，具有良好的保护性和缓冲性;一次性可降解餐具则具有良好的防水性和防油性，不变形不渗漏。
在采访中了解到，圣泉纸浆模塑制品具备量大优势，植物秸秆作为农业固废物，本身收购价格低廉，特别是通过源头创新，实现秸秆各组分的充分利用，多种产品分摊成本，在很大程度上降低了纸浆模塑制品的成本。同时，中国每年可收集的低成本生物质资源总量可达9亿吨，材料资源也非常丰富。“生物质精炼一体化技术”已被列入国家发改委(环资司)《绿色技术推广目录》，“十四五”期间圣泉集团将展开项目全国布局，未来计划在全国建10个工厂，每个工厂年消耗秸秆50-100万吨，如果全部的纤维素用来做纸浆模塑制品，产量可达20-40万吨，大大提高纸浆模塑的产能。
“‘圣泉法’生物质精炼一体化绿色技术落地具有重要意义。随着采用该技术的新项目陆续落地，将带来显著的经济效益和社会效益。”圣泉集团负责人说。
